项目

本项目主要设施

具体内容

备注

生产设施

10万吨/年高端电极材料装置

新建

储运设施

北厂区北柴油罐区2台储罐（C103、C104）及装车泵CP209、东装车台鹤位1-2#

C103-C104重烃副产物

利旧，由300万吨/年高等级道路沥青装置项目完成了三同时手续

北厂区南柴油罐区6台储罐（C201-206）及及卸车泵CP309-310、北卸车台5-14#

C201-C206催化油浆

利旧，由160万吨/年催化裂化项目之120万吨/年催化裂化项目完成了三同时手续

北厂区石脑油罐区1台储罐（610）及装车泵CP318、西装车台鹤位1#

C610轻烃副产物

利旧，由300万吨/年高等级道路沥青项目变更部分（石脑油罐区）完成了三同时手续

南厂区油浆、蜡油罐组4台储罐（V201-204）及装车泵YP304-305、南厂区东装车台鹤位10#

V201/V202富烷烃料、V203/V204负极成型剂

利旧，由100万吨延迟焦化装置项目（一期工程）完成了三同时手续

南厂区渣油罐组6台储罐（V301-305、V307）及装车泵YP312、YP314、南厂区东装车台鹤位11-13#

V301/V302/V303/V304碳基树脂料

利旧，由100万吨延迟焦化装置项目（一期工程）完成了三同时手续

南厂区液化烃罐组2台储罐（G506、G507）及装车泵P301、南厂区液化气装车台鹤位3#、6#、7#

G506/G507液态烃（液化石油气）

储罐利旧，由160万吨/年催化裂化项目之120万吨/年催化裂化项目完成了三同时手续

依托设施

北厂区酸性水汽提装置

现有酸性水汽提装置的设计含硫污水处理量为80 t/h，目前正常处理量为32 t/h，余量48 t/h，本项目新增含硫污水量8 t/h。

依托装置由160万吨/年催化裂化项目之120万吨/年催化裂化项目完成了三同时手续

南厂区硫磺装置

现有硫磺装置设计处理量5 万吨/年，目前厂区正常处理量15000 t/a，本项目新增酸性气量约1353 t/a。

依托装置由废气综合治理及回收利用工程已完成三同时手续

供配电

采用双电源供电，一条由支脉变电所110KV支成线接入成达站110KV/10KV总变电站，供电能力可达63000KVA；另一条由锦秋变电所110KV锦成2线接入成达站110KV/10KV总变电站，供电能力可达63000KVA。正常情况下两路电源同时运行，当任一线路故障或检修停止供电时，其母联开关可自动投入，以保证符合的正常供电。南厂区最大用电负荷为5720kW，北厂区现有最大用电负荷22637kW，总用电负荷为28357kW，本项目最大用电量约9736kW，其中高压负荷 5157kW，低压负荷 4579kW。依托区域变配电室1。区域变配电室1位于中心控制室北侧，为干气制芳烃装置、加制氢装置、中心控制室供电，区域变配电室1内预留型号为S11-M2000/10的2台、1600KVA干式变压器2台为本项目专用，本项目用电约9763kW（高压负荷 5157kW，低压负荷 4579kW），供配电可以满足要求。

依托设施由160万吨/年催化裂化项目之120万吨/年催化裂化项目完成了三同时手续

给排水

水源来自工业园区京博华韵水业供水管网，供水管网管道直径为 500mm，管网压力为0.25～0.30MPa，供水能力为 600m³/h。双管进厂后，正常时直接供生产装置和辅助设施用水，当压力不足时由给水加压泵站提供。公司设生产、生活给水泵4台（流量100m³/h，扬程50m）。全厂供水压力为0.3～0.6MPa，流量为350m³/h。全厂用水量约为336 m³/h，供水可以满足厂区各项目需求。厂区现有生活用水量约为10.9m³/d，生产用水约5m³/h，循环水补水75m³/h（间断）；本项目新增生活用水12m³/h，最大生产用水量为30 m³/h，供水可以满足需求。

供热

公司蒸汽管网与山东滨州运通生物质能热电有限公司外送蒸汽管网相通，供应能力35t/h，供气压力1.2MPa；同时，鑫源公司为公司提供54t/h、3.5MPa压力蒸汽及3t/h、1.0Mpa，压力蒸汽能够保障不同时段的蒸汽供应。厂区各装置供热引自公司内部主蒸汽关网，根据季节不同和装置开工情况不同，北厂区所需蒸汽最大用量为18t/h，南厂区所需蒸汽最大用量为34t/h。

本项目蒸汽正常工况各装置及设施用低压蒸汽正常消耗量为18.5t/h，最大消耗量为38.5t/h。供热可以满足要求。

供风

现有空压站为公司南北两厂区供应压缩空气和仪表风。内设空压机12台，过滤干燥器选3台，空气处理总量为496.26Nm³/min，供风压力为0.6MPa。设置2台32.36m³的压缩空气储罐，1台容积 29.4m³净化风储罐，可事故状态下供气30min。北厂区各装置非净化风最大用量为320Nm³/min，净化风最大用量为33.3Nm³/min。南厂区各生产装置压缩空气用量约为121Nm³/min。

本项目共需净化风536Nm³/h，非净化风间断最大量为672Nm³/h，氮气连续用量216Nm³/h，间断最大量为2160Nm³/h。供风可以满足要求。

供氮

厂区空压站内现有制氮装置提供。氮气纯化采用 PSA装置，选用3套制氮装置，两套型号为 QBN-400 制氮装置，单套氮气流量为400Nm3/h，氮气压力0.6～0.8MPa；一套型号为 QBN-400 制氮装置，氮气流量为600Nm³/h，氮气压力0.6～0.8MPa；备用 2 套PSA装置，每套产氮量为 600Nm³/h。空压站北侧设置 1 台 32.36m³氮气储罐。

厂区现有装置氮气使用量约200Nm³/h，装置开停车时吹扫、置换用量最大约2300Nm³，间歇使用。本项目氮气连续用量216Nm³/h，间断最大量为1160Nm³/h。供氮可以满足项目需要。

火炬系统

厂区东北侧建设处理量为 480000kg/h的一套低压油气放空火炬系统。低压放空管道直径 DN900，经分液罐、水封罐后进入放空火炬。火炬采用高架火炬，火炬直径约Φ900mm，火炬总高度为110m。采用共架式设计，含低压火炬头、高压火炬头及酸性气火炬头三个排放燃烧系统。低压火炬设计排放量 500t/h，高压火炬设计排放量 220t/h，酸性气火炬设计排放量 30t/h。事故状态下最大放空量为南厂区液化气罐区超压放空，排放量为123t/h，北厂区加制氢装置放空，排放量为98.5t/h。本项目低压火炬排放量为50t/h，现有装置低压火炬排放量能满足排放要求。

消防供水

山东永鑫石化科技有限公司南北厂区消防设施联网使用，厂区设 3000m3消防水罐4 台，消防补水来自市政给水管网，补水时间不超过48h。消防泵房内设置 KQSN300-N4/612 型单级双吸离心消防泵2 台(流量 612m³/h，扬程115m)、KQSN300-M4/592柴油消防泵1台（流量 612m³/h，扬程115m），备用柴油消防泵1台XBC11/190-300M4/612流量684m³/h，扬程110m)，设置XBD8.5/15-80-285-T型立式单级离心消防稳压泵2 台(流量15L/s，扬程85m)。另外，为保证消防系统压力，泵房内设置1 台2.2 m³的稳压罐。厂区最大消防用水量为7608.9m³。本项目未改变厂区最大消防水用量。消防供水可满足需求。

中心控制室

依托现有中心控制室，新增本项目控制机柜和控制系统、新增可燃有毒气体检测报警系统、监控设施等；利旧储罐的自动控制系统依托原有，拟于下一步初步设计阶段进行参数设定的调整。

化验室

依托现有化验室及化验设备

管线、管廊

1、装置内：界区内的工艺管线及公辅设施管线、线路

2、与外部相连管线：去罐区：装置至相应储罐区的物料管线

去火炬：至火炬分液罐

去酸性水汽提装置：酸性水管线至酸性水汽提装置的酸性水罐

去南厂区硫磺装置：酸性气至硫磺装置酸性气分液罐

氨水管线：酸性水汽提装置氨水罐至分馏塔

3、公辅设施管线：供水：就近供水管网接至界区（具体接口位置在设计阶段详细设计）

                 供热：就近蒸汽管网接至界区（具体接口位置在设计阶段详细设计）

                 供气：就近供风管线接至界区（具体接口位置在设计阶段详细设计）

                 燃料气：就近燃气管网接至界区（具体接口位置在设计阶段详细设计）

                 供氮：就近氮气管线接至界区（具体接口位置在设计阶段详细设计）

4、依托管廊：新建装置区管廊、依托北厂区内管廊、依托储罐区至装车区的管廊

         依托南北厂区间主管廊：富烷烃料由新建装置经主管廊去南厂区蜡油罐组DN150

                            负极成型剂由新建装置经主管廊去南厂区蜡油罐组DN100

碳基树脂料由新建装置经主管廊去南厂区渣油罐组DN250

液态烃由新建装置经主管廊去南厂区液化烃罐组DN150

公辅设施

项目区内的消防设施、防雷防静电设施等