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山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)安全设施竣工验收评价

项目名称

山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)安全设施竣工验收评价

项目简介

1、被评价对象的评价类别、基本情况

安全验收评价报告

该项目为“7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目”的三期工程,位于山东沾化阳光化学有限公司原厂区内。该厂区于2010年5月14日取得沾化县建设局出具的《关于山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制建设项目的选址意见》(沾建城规函字[2010]22号)其中7.5万吨/年氯化石蜡项目包括已建成0.75万吨/年氯化石蜡70装置、3万吨/年氯化石蜡52生产装置、3万吨/年氯化石蜡52生产装置及拟建的0.75万吨/年氯化石蜡70装置。“7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目”于2010年4月取得滨州市建设项目登记备案证明(登记备案号:1016070009);2018年12月3日由滨州市沾化区发展和改革局出具《关于山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制建设项目备案情况的说明》(内容为:经查,你公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨石蜡精制建设项目于2010年在我局登记备案,备案文号:106070009号。项目备案时,依据《山东省基本建设项目登记备案办法》等文件法规,按规定该项目自备案之日起一年内开工建设即为有效)。

“7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目”,一期工程为:3万吨/年氯化石蜡52生产装置1套、0.75万吨/年氯化石蜡70生产装置1套,于2013年6月建设完成投入生产,并通过安全设施竣工验收;二期工程为:年产3万吨氯化石蜡52,于2014年8月建设完成投入生产并通过安全设施竣工验收;于2014年开始对氯化石蜡52装置进行了扩建(3万吨/年氯化石蜡52扩建及副产4.8万吨/年盐酸项目,本项目单独进行了立项,所增加产能不占用7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制建设项目内产能),扩建项目于2015年5月通过安全设施竣工验收。

现根据市场需要,该公司计划建设7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置),装置位于原氯化石蜡70车间内原0.75万吨/年氯化石蜡70生产装置南侧。本项目建设完成后,厂区内7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制建设项目建设完成。

7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)严格按照“三同时”要求办理相关安全手续,由滨州市安全评价中心有限公司出具了《山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)设立安全评价报告》,并于2019年11月26日取得了危险化学品建设项目安全审查意见书,证号为:滨行政审批危化项目(条件)审字[2019]22号。由山东新华医药化工设计有限公司出具了《7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)安全设施设计专篇》,并于2020年12月16日取得了安全条件审查意见书,证号为:滨行政审批危化项目(设计)审字[2020]46号,于2023年1月17日组织了山东沾化阳光化学有限公司7.5万吨/年氯化石蜡与10万吨/年石蜡精制项目三期工程(0.75万吨/年氯化石蜡70装置)安全设施竣工验收评审,取得了安全设施竣工验收评审意见,于2023年6月8日由滨州市应急局组织了危险化学品安全生产许可证变更许可范围专家现场核查,由专家组出具了现场核查专家组意见。

项目评价范围

内容

建设内容

新建设施

依托设施

生产设施

建构筑物

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原有70生产车间南侧

设备设施

新建两条石蜡生产线,设置预制釜、氯化反应釜、氯气分配台、尾气缓冲罐、真空缓冲罐、真空釜、蒸汽缓冲罐、真空循环泵、喷射泵、稳定剂计量泵等设备设施,以及配套设备设置的管线。

依托北侧原有化蜡设施

尾气处理设施

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依托车间北侧原有尾气处理设施,事故氯吸收依托西南侧事故氯吸收装置。

储存设施

液氯储存设施

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依托北侧新建液氯储存设施

固体石蜡储存设施

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依托原有材料仓库

碳酸氢钠储存

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稳定剂储存

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盐酸储存设施

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依托北侧盐酸储存罐区

氯化石蜡

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依托70车间西侧原有包装工序

公用工程

供配电设施

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依托厂区内原有高压配电室;内设1250kVA和630kVA的变压器,降至380V后引入各生产车间等场所使用。

控制室

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依托CEC项目配套设置抗暴控制室,位于厂区东南侧,全广主控室内设UPS电源、DCS操作台、DCS系统工程师站、SIS工程师站、气体检测报警系统(GDS系统)、工业视频监控系统等,生产车间和罐区及其装卸车采用DCS系统,CEC车间部分工艺参数接入SIS系统。消防控制室位于控制室内。

消防设施

新增部分灭火器及氯气捕消器。

依托原有一座750m³消防水池,及消防泵房内消防泵(两台电动、一台柴油、两台稳压泵)。依托70车间原有消防管线及室内消防设施。

供水设施

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依托厂区内原有新鲜水及循环水系统。

供热设施

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依托厂区内原有蒸汽管网(来源于炜业热电供热中心)

供风设施

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依托原有空压机房内设备设施。

其他公用工程

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办公室、化验室、检维修等均依托原有

管道

新鲜水管道

主要为自车间内原有主管线开口处阀门至本次新生产装置。

本项目设施主管线依托70车间原有。

氯气管道

主要为自车间内原有主管线开口处阀门至本次新生产装置。

本项目设施主管线依托70车间原有。

蒸汽管线

主要为自车间内原有主管线开口处阀门至本次新生产装置。

本项目设施主管线依托70车间原有。

石蜡管线

主要为自车间内原有主管线开口处阀门至本次新生产装置。

本项目设施主管线依托70车间原有。

尾气管线

主要为自车间内原有主管线开口处阀门至本次新生产装置。

本项目设施主管线依托70车间原有。

装置内管道

70车间内主管线,至本项目装置,包含装置内所有管道。

/

 

项目成员

 

资格证书号

备注

项目负责人

徐春晓

S011037000110192001826

注册安全工程师

项目组成员

崔仲义

1800000000200783

注册安全工程师

王振涛

S011011000110203000192

注册安全工程师

梁荣兴

0800000000203455

注册安全工程师

周沙沙

S011037000110192001878

注册安全工程师

报告编制人

王振涛

S011011000110203000192

注册安全工程师

报告审核人

刘梅

0800000000203454

注册安全工程师

现场开展安全评价工作情况

时间

现场考察主要人员

主要任务

2022.11.6

徐春晓、王振涛

现场考察

安全评价报告提交时间:2023.6.28


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